在高压传感器领域，制造工艺的优劣直接决定了产品的长期可靠性。所采用的环氧树脂一体浇注技术，是其能够耐受95kV工频电压、185kV雷电冲击并在2000A至3150A大电流下稳定运行的根本保障。这一工艺将绝缘支撑、信号感应与机械固定三大功能融合于单一整体，从根本上消除了传统结构的薄弱环节。

一体浇注工艺的核心在于“一体化”与“真空”两个关键词。在制造过程中，经过表面特殊处理的金属嵌件（包括一次高压接线端和二次信号引出极）被精确固定在模具内，随后在高度真空环境下注入配比精确的环氧树脂混合料。真空环境彻底排除了浇注体中的微观气泡，杜绝了日后在高压电场下引发局部放电的隐患。固化后，环氧树脂与金属嵌件形成化学键合，成为一个不可分割的整体，彻底消除了传统装配式结构中金属与绝缘体之间的界面间隙。

这种无界面结构对35kV电压等级的传感器具有决定性意义。在高压交流电场下，任何微小的界面间隙都可能成为电场集中区域，引发持续局部放电，最终导致绝缘劣化甚至击穿。CG5-35KV系列的一体浇注设计，使电场分布完全由均匀的环氧树脂介质决定，避免了界面处的电场畸变。这正是其能够稳定通过95kV工频耐压和185kV雷电冲击试验的工艺基础。

对于高电流应用（3150A），一体浇注工艺的优势同样显著。大电流流过时，导体发热不可避免。传统结构中，不同材料界面处的热膨胀系数差异可能引发微裂纹。而CG5-35KV系列的一体化结构，使环氧树脂、金属嵌件和感应电极协同胀缩，维持了结构的完整性和尺寸稳定性。同时，环氧树脂本身良好的导热性能，有助于将内部热量传导至表面散发，降低热点温度，确保传感器在长期满负荷运行下的可靠性。浦泰还支持定制化以及相关中压配件的配套供应，以满足系统集成需求。

（文章内容参考网络资料）